Resumen del proyecto: Sistema de cámaras NOVA XLS y sistema de suministro de tinta EPQ a medida en la máquina de impresión flexográfica Allstein CI

Una empresa alemana dedicada a la transformación de envases flexibles ha actualizado su máquina de impresión flexográfica Allstein Hydro CI de 10 colores para poder realizar impresiones de alta calidad sobre film utilizando tanto tintas al agua como tintas con disolvente.

AkeBoose sustituyó las cámaras compuestas originales de la máquina de impresión por diez robustos sistemas NOVA XLS de acero inoxidable para garantizar la estabilidad mecánica. Con el fin de evitar que las tintas al agua se secaran en la zona del sellado final sobre películas de baja absorción, se instalaron sistemas integrados de humidificación del sellado final ESS.

El circuito de tinta mejorado cuenta con una solución de bomba EPQ diseñada a medida, con limpieza automática integrada y control de viscosidad incorporado, lo que permite a los operarios alternar de forma fiable entre tintas al agua y tintas con disolvente. Mientras que el sistema de lavado automático se encarga de las líneas de fluido, se utilizan cámaras de reserva adicionales para preparar los próximos trabajos fuera de línea con cuchillas y juntas nuevas, con el fin de reducir drásticamente los tiempos de cambio de formato.

El reto: eliminar las cámaras compuestas inestables y la tinta seca

La impresión de diseños de alta calidad sobre película plástica de baja absorción es un proceso exigente. Un fabricante alemán de envases flexibles lo comprobó de primera mano al utilizar una máquina de impresión flexográfica Allstein Hydro CI de 10 colores con un ancho de impresión de 1.400 mm. El reto se vio agravado por la necesidad de utilizar tanto tintas al agua como tintas con disolvente en la misma máquina.

Las cámaras compuestas originales suministradas con la máquina de impresión carecían de la estabilidad mecánica necesaria para una producción constante a alta velocidad. Además, el cliente sufrió fugas, desgaste prematuro de las juntas y defectos de impresión relacionados con el sustrato de película no absorbente , que requería una fórmula de tinta de secado rápido, la cual también se secaba en el interior de la cámara y alrededor de las juntas de los extremos. Por último, el cambio de colores y la alternancia entre tintas al agua y tintas con disolvente exigían una limpieza manual exhaustiva. Esto provocaba prolongados tiempos de inactividad de la máquina de impresión.

La ingeniería: cámaras rígidas de acero inoxidable y un sistema especializado de bomba de doble tinta

AkeBoose diseñó una remodelación completa y de alta resistencia tanto de las cámaras de las cuchillas rascadoras como del circuito de suministro de tinta. La solución seadaptó al movimiento físico de la máquina de impresión y a sus estrictos requisitos de seguridad.

1. Las unidades compuestas originales se sustituyeron por diez cámaras de acero inoxidable NOVA XLS. El cuerpo rígido de acero inoxidable proporciona una estabilidad mecánica excepcional. Evita la flexión de la cámara y garantiza un contacto estable con el rodillo anilox a lo largo de toda su longitud.
2. Para dominar el uso de la tinta al agua sobre película, AkeBoose ha integrado el sistema de pulverización de sellado de extremos (ESS). El ESS humedece de forma continua la zona crítica del sellado de extremos durante la producción. Esta acción evita que la tinta se seque en los bordes, lo que elimina las fugas y mantiene la rotativa funcionando sin problemas.
3. AkeBoose ha desarrollado un sistema de bombeo EPQ a medida con control de viscosidad integrado. La característica más destacada de este sistema es su capacidad para trabajar tanto con tintas a base de agua como con tintas a base de disolvente. El sistema de suministro cuenta con un proceso de lavado automatizado que limpia a fondo las bombas y las mangueras. Esto hace que el cambio entre los dos tipos de tinta sea seguro, fiable y altamente eficiente.

Todos los componentes del circuito de tinta se han diseñado y fabricado de acuerdo con los requisitos de protección contra explosiones, con el fin de garantizar la seguridad en el funcionamiento con disolventes. Además, la máquina de impresión Allstein se abre mediante un movimiento pivotante. Por ello, AkeBoose ha diseñado unasuspensión pivotante a medida que permite que las cámaras se balanceen de forma segura junto con la máquina.

El resultado: cambios rápidos, lavado automatizado y cero fugas

Esta actualización integrada ha transformado la imprenta en una instalación altamente productiva y flexible.

El proceso de limpieza automática de las bombas EPQ garantiza que las líneas de fluido se purguen de forma rápida y fiable al cambiar de tinta. Para ahorrar aún más tiempo durante los cambios de trabajo, el cliente utiliza cámaras de reserva. Mientras la rotativa está en funcionamiento, los operarios preparan estas cámaras de reserva fuera de línea con nuevas cuchillas rascadoras y juntas. Cuando comienza el siguiente trabajo, simplemente cambian las cámaras. Esta acción evita los ajustes en la propia rotativa y permite que esta vuelva a la producción de inmediato.

La combinación de cámaras de acero inoxidable ultrastables, el sistema ESS para la prevención de fugas, el control automático de la viscosidad y la preparación de trabajos fuera de línea ha aumentado considerablemente la capacidad de la planta. El sistema funciona a plena satisfacción del cliente. El equipo de instalación in situ de AkeBoose también recibió elogios por su ejecución precisa y profesional.