Resumen del proyecto: Del retrofit de una sola unidad de impresión a la modernización de toda la máquina y la cooperación continua

Un productor alemán de envases flexibles que imprime sobre papel con tintas base agua reequipó las diez unidades de impresión de una impresora flexográfica Comexi FI 2508 CI (1.400 mm, hasta 400 m/min) con sistemas de rasqueta de cámara NOVA TK, empezando con una prueba en una sola unidad antes de convertir la impresora completa. Una característica destacada de la instalación: la perfecta integración en la suspensión existente de la máquina Comexi sin necesidad de realizar modificaciones en la máquina.

Tras el retrofit, AkeBoose y el cliente entraron en una fase de desarrollo conjunto, probando un revestimiento superficial especializado para el cuerpo de la cámara en condiciones reales de producción. El resultado, confirmado in situ por el jefe del equipo de impresión, es una adherencia de la tinta significativamente reducida, cambios de color más rápidos y tiempos de limpieza más cortos, calificados como muy adecuados para aplicaciones de tinta con base de agua. Este proyecto debe continuar.

El reto: un gran esfuerzo de limpieza y una vida útil reducida de las cuchillas en una máquina de impresión de alta velocidad

Los envases flexibles impresos en papel con tintas al agua plantean requisitos específicos para los sistemas de rasquetas de cámara. Las tintas al agua y los productos de limpieza que se utilizan con ellas tienen un efecto corrosivo sobre los materiales de aluminio de la cámara con el paso del tiempo, incluso cuando están anodizados.

En el caso de una empresa alemana dedicada a la transformación de envases flexibles que utiliza una máquina de impresión flexográfica Comexi FI 2508 CI con un ancho de impresión de 1.400 mm y una velocidad de impresión de hasta 400 m/min, la configuración actual de la cámara presentaba precisamente estos síntomas: fugas de tinta, desgaste acelerado de las cuchillas y los sellos, y rutinas de limpieza que duraban más de lo que deberían. Cada intervención no planificada suponía una pérdida de tiempo de máquina en una rotativa de alta velocidad, donde la disponibilidad lo es todo.

La solución: Empezar por una unidad de impresión y después convertir las otras 10

En lugar de comprometerse a un retrofit completo de todas las unidades de impresión desde el principio, el cliente comenzó con una sola unidad de cámara NOVA TK en una unidad de impresión, un enfoque de bajo riesgo para verificar el rendimiento en el mundo real antes de ampliar. El resultado fue convincente. Posteriormente, AkeBoose suministró sistemas de cámara NOVA TK para las diez unidades de impresión, integrados directamente en la suspensión existente de la máquina. No se requirieron modificaciones en la prensa. La compatibilidad "plug-and-play" con el sistema de la máquina Comexi no es un hecho - es el resultado de una ingeniería precisa y una exacta correspondencia dimensional por parte de AkeBoose, y simplificó significativamente la instalación en las diez unidades.

La mejora en la vida útil de las cuchillas y los sellos fue inmediata y cuantificable, con una media de 1 millón de metros lineales entre cada cambio. Este resultado se debe a dos principios fundamentales del diseño de NOVA TK:

1. el sistema de impresión «kiss-impression» de baja presión, que mantiene la fuerza de contacto entre la cámara y el rodillo anilox en un mínimo absoluto, y
2. La geometría asimétrica de la cámara, que garantiza una dosificación precisa y uniforme de la tinta a lo largo de todo el ancho de impresión sin necesidad de rascado trasero. El perfil integral de una sola pieza, sin piezas móviles, elimina los puntos de tensión mecánica en los que las cámaras convencionales aceleran el desgaste y provocan fugas.

Más información: Un recubrimiento superficial desarrollado conjuntamente para tintas al agua

Una vez finalizada la reconversión completa de la prensa y con la NOVA TK funcionando de forma fiable en las diez unidades, la colaboración entre el cliente y AkeBoose pasó a la siguiente fase: la optimización.

Las tintas de base acuosa y sus agentes de limpieza asociados suponen un reto constante para la longevidad y la facilidad de limpieza de la cámara. AkeBoose desarrolló una variante de revestimiento superficial especializado para el cuerpo de la cámara NOVA TK, orientado a dos objetivos específicos: una mayor durabilidad a largo plazo en contacto con tintas al agua y agentes de limpieza, y una mayor facilidad de limpieza para reducir los tiempos de preparación y cambio de tinta.

El revestimiento se puso a prueba en condiciones reales de producción en la planta del cliente, utilizando como referencia la tinta negra más agresiva de su cartera. El resultado fue inequívoco.

"Gracias a la superficie lisa, no se detectó ninguna adherencia notable de la tinta, lo que permite cambios de color más rápidos durante la preparación del trabajo. Además, el tiempo de limpieza de la cámara se reduce enormemente gracias al revestimiento liso", afirma el jefe del equipo de impresión. (Traducido de la declaración original del cliente alemán)

El revestimiento de la superficie fue calificado como muy adecuado para aplicaciones de tinta de base acuosa y ahora se sigue estudiando como opción de mejora estándar para las cámaras NOVA TK utilizadas en entornos de tinta de base acuosa.

El resultado: un millón de metros impresos entre cada cambio y cambios de color considerablemente más rápidos

Lo que comenzó como una prueba cauta con una sola unidad se ha convertido en una colaboración de referencia. En la actualidad, el cliente gestiona las diez estaciones de impresión con cámaras NOVA TK,se beneficia de intervalos de mantenimiento de las cuchillas y los sellos considerablemente más largos, y cuenta con un cuerpo de cámara de repuesto con recubrimiento superficial que agiliza notablemente los cambios de color y las rutinas de limpieza, además de reducir considerablemente la mano de obra necesaria cuando se utilizan tintas exigentes.

Este proyecto es una clara demostración de cómo una auténtica asociación de trabajo entre el impresor y el fabricante puede lograr una solución continuamente perfeccionada frente a las demandas reales de producción y unos resultados que hablan por sí solos.

Esta historia tiene continuación.